一、产品简介
传统的高温拉拔磷化后处理中用工业务科肥皂水的比较普遍，但其润滑效果欠佳且不适用于连续多次拉拔。我公司针对这一情况研制开发出一种新型拉拔磷化润滑剂。适用于冷间塑性加工前处理中润滑金属的磷化润滑，如拉钢丝、拔钢管、冲压件、冷墩件等。
二、产品特点
润滑效果好，可经过多次拉拔；不燃不爆，使用安全；溶液稳定，便于控制和操作。
三、技术指标
配制浓度：5~7% 溶液外观：乳白色~淡黄色
润滑温度：80~90℃ 润滑时间：3~5 分钟
游离酸度：0~1.0 膜层外观：灰白色
润滑方式：浸渍 油脂份：1.5~2.5点
四、工艺流程：酸洗→水洗→ 水洗→磷化→水洗→中和→润滑(皂化) →干燥→后处理
五、配制与调试方法
初次配槽1M3：注入清水于处理槽内约八分满，升温到75℃后，加入本润滑剂70kg并搅拌溶解。加入清水至全量变1M3，并搅拌均匀。
调整方式（1M3）：每加入本润滑剂3.5kg可提高油脂份：0.1个点。
要防止SO42-、CL-，H+等有害离子进入槽内。
消耗量：每m2线材8消耗~10g
备注：计算线材m2=0.513×线材重量(kg)/线径(m/m)
★ 润滑剂浓度分析
1、油脂份(BN)
取润滑剂处理液10 ml置于乳脂计内，再加50% H2SO4及异丙醇各10ml，将乳脂计置于沸水中加热15~20分钟后取出，慢慢加入热水于乳脂计内，将油份浮在刻度上读取上下差值，即为油脂份(BN)。
2、游离酸
取润滑剂处理液10ml置于500ml烧杯中，加200ml 异丙醇后，加热至沸腾，加入指示剂酚酞3~5滴，再以滴定液0.1N NaOH滴定之，颜色变为粉红色为止，所消耗滴定液0.1N NaOH的毫升数，即为游离酸。
六、包装储存
25kg内衬塑料袋的编织袋包装，储存于阴凉干燥处。
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